電子模擬應(yīng)用的工藝質(zhì)量和可靠性主要取決于所用電子元件的四個參數(shù)或性能：

 

·電參數(shù)的穩(wěn)定性及特征，亦即沒有由于老化或退化而引起的不可逆漂移；

·低而穩(wěn)定的溫度系數(shù)（TC），亦即在應(yīng)用溫度范圍內(nèi)的低可逆漂移；

·穩(wěn)定和低水平的噪聲；

·穩(wěn)定和低水平的非線性度。

 

元件使用期間主要電性能（如電阻器的阻值）的漂移可能引起其他重要性能（如噪聲、TCR、非線性度）的變化或漂移。高溫高濕環(huán)境條件對許多電子元件的可靠性依然是個挑戰(zhàn)。更好的理解其老化和退化加速的因素。

 

薄膜電阻器在電子行業(yè)使用廣泛，我們的研究選用它們作為以下元件設(shè)計的良好普遍代表：在基礎(chǔ)材料之上由有機涂層防止其老化或退化。這是許多被動和主動電子元件的基本設(shè)計。有關(guān)薄膜電阻器在干熱和偏濕度環(huán)境中的行為的長期研究已成為一種新開發(fā)的通用模型的基礎(chǔ)，該模型涵蓋整個溫度-濕度-時間域中的所有老化條件、系統(tǒng)特征鑒定以及元件健康預(yù)測（具有退化功能層的噴漆或模制元件）。

 

研究結(jié)果在 2014 年的 CARTS（電容器和電阻器技術(shù)會議）和 AEC-RW（汽車電子協(xié)會可靠性研討會）上報告，并在同行評審論文中公布 [1]。

 

 

我們的測試計劃考慮了以下幾點：

•使用靈敏的薄膜電阻器值（同一批，直至在所有被測變體上進行激光微調(diào)）；

•偏壓濕度 85 °C / 85 % RH 測試與 40 °C / 93 % RH 測試結(jié)果比較；

•引入新的中間測試條件：70 °C / 90 % RH 和 90 °C / 40 % RH；

•測試或暴露時間延長至 4000 小時（10000 小時）；

•使用兩種不同的電絕緣漆變體；

•在每種變體上施加兩個電壓/荷載（來源于額定電壓的 10 % 和 30 %）；

•比較偏濕度測試與 HAST 130（高度加速應(yīng)力測試：這里偏濕度測試條件為130 °C 和 85 % RH，相同批次和電氣條件）結(jié)果。

 

偏濕度對許多元件具有破壞性（具體取決于相對濕度和溫度）已是共識。本研究第一個令人感興趣的發(fā)現(xiàn)是，我們必須徹底區(qū)分氧化/鈍化效應(yīng)與腐蝕機制。由此顯現(xiàn)出兩種不同退化機制：老化（呈指數(shù)飽和  40°C / 93 % RH，70°C / 90 % RH）和破壞性（呈指數(shù)增加  85°C / 85 % RH）腐蝕條件。

 

圖 1：測試結(jié)果（40°C / 93 % RH、70°C / 90 % RH 和 85°C / 85 % RH）

 

圖 1 顯示了暴露 4000 小時后的漂移特征。即使在漂移低至 ΔR/R < 0.5 % 時，差異也很明顯。為了能夠比較各種特征，我們提出了按照相等暴露時間對 R 漂移進行標(biāo)準(zhǔn)化的做法。例如，如果將該標(biāo)準(zhǔn)化漂移設(shè)置在雖然低但仍然顯著的 ΔR/R = 0.2 % 水平，則可估計為幾乎沒有破壞性。利用這種方法，現(xiàn)在有可能直接比較所有偏濕度測試數(shù)據(jù)（包括 HAST 130 結(jié)果等）。

 

 

我們明顯看到溫度和濕度濃度是促使漂移或元件功能層老化/退化的參數(shù)。因此，我們的第二個建議是使用實際蒸汽壓力 pvapor 代替相對濕度 RH。

 

電元件通常是在芯材上包裹靈敏的功能性金屬制成，通過絕緣體、漆和模件加以保護。如圖 2 所示，我們薄膜電阻器具有采用鋁的基礎(chǔ)或芯材料，基于鎳鉻合金的 R 層，并包裹一層電絕緣漆。在給定環(huán)境條件下，漆層界面與外界之間存在壓力差 Δp。

 

圖 2：蒸汽壓力導(dǎo)致水分?jǐn)U散現(xiàn)象

 

壓力的均衡趨向?qū)е滤窒蚱峄蛴袡C涂層擴散。由于壓力擴散效應(yīng)，交界區(qū)域的水濃度將會增加。在有水情況下，高溫和偏壓下會促進氧化，并造成包鍍金屬的電化學(xué)腐蝕。在熱和偏壓條件下，更高的溫度將導(dǎo)致更大的破壞危險。

 

 

如 [1] 中詳細所示，我們可從教科書公式推出和調(diào)整水向涂層的擴散結(jié)果。電子元件中的壓力擴散系統(tǒng)可通過一個相當(dāng)簡單的公式描述：

 

圖 3：一般公式

 

這個一般描述可解釋為直線函數(shù) y = ax + b，其中 y 代表暴露時間 texp 的 ln√，x 代表 1/T（= 絕對溫度 T [開爾文] 的倒數(shù)），如圖 3 所示。

 

系數(shù)“a”允許直接讀取和計算元件功能層的活化能 EA，常數(shù)“b”是其涂層的擴散性能（D：擴散系數(shù)，單位 µm2/h；xlacq：有機涂層厚度，單位 µm；k：玻爾茲曼常數(shù) = 8.62 x 10-5 eV/K）。

 

由于標(biāo)準(zhǔn)化的暴露時間 ln√texp 是溫度倒數(shù) 1/T 的直接函數(shù)，所以可用一個圖表，亦即用 ln√t – 1/T 圖描述和總結(jié)元件在整個溫度-濕度-時間域中的性能和健康預(yù)測，以及其系統(tǒng)特征鑒定：

 

圖 4 顯示了采用“漆 1”涂層的高阻值薄膜電阻器（MELF MMA0204，180 kΩ）的性能。

 

圖 4：薄膜電阻器的 ln√t – 1/T 圖

 

這個例子說明，texp > 30 年的暴露時間和 ΔR/R < 0.2 % 的阻值漂移在任何實際相對濕度和 < 100 °C 的環(huán)境溫度條件下都是可能的，對這種非常可靠的電阻器類型沒有任何問題（取決于功能性薄膜層的活化能和“漆1”涂層的擴散性能）。

 

 

當(dāng) ln√t – 1/T 圖適用時，確定電子元件的可靠性和健康預(yù)測變得容易和經(jīng)濟。

 

此外，如圖 5 所示，對于所有實際應(yīng)用，在定義元件在整個相關(guān)溫度-濕度-時間域上的材料性能（漆/模件或功能層的活化能、擴散系數(shù)、加速因子等）的漂移和退化（健康預(yù)測）時只需要五個可靠的相關(guān)測量點。

 

圖 5：五個測量點

 

要點：
 

•開發(fā)和定義針對電子元件的一般（偏壓）濕度加速和長期預(yù)測模型，研究在靈敏薄膜電阻器上進行。

•該模型綜合了溫度和濕度對退化的影響。在整個溫度-濕度-時間域中的預(yù)測因此成為可能。

•所定義的 ln√t – 1/T 圖包含所有信息，并可用于計算關(guān)于模件/漆以及關(guān)于所研究功能層的所有相關(guān)材料數(shù)據(jù)（活化能、濕度相關(guān)材料性能、偏壓加速效應(yīng)等）。

•老化/氧化與腐蝕之間的差異。通過使用標(biāo)準(zhǔn)化的暴露時間代替參數(shù)漂移測量結(jié)果消除這些有沖突現(xiàn)象的不一致性。

•用實際蒸汽壓力代替（通常使用的）相對濕度 RH 作為明確的物理數(shù)據(jù)。

•確定電絕緣漆或模件各自的擴散性質(zhì)，作為元件參數(shù)因溫度和濕度影響而退化的主關(guān)鍵詞。