【導讀】我們不能使用一種80歲的技術來解決一個有80年歷史的問題。以立體聲音箱為例，一直以來，常規設計和制造的音箱幾乎普遍存在某種程度的“回波”失真問題，這種情況的發生主要是向后發射的聲音信號從音箱的后壁反彈回來與音箱向前發送的聲波形成干擾所致。
為了不必使用聲波吸收就能夠解決這個問題，畢業于以色列Bezalel藝術與設計學院的工業設計師Boaz Dekel提出了一個非常獨特的解決方案：去掉音箱的后壁。簡單地說，Dekel構思了一個圓形音箱Aleph1。在這個音箱里，向后的聲音會進入“一個永久的自送（self-feeding）回路，以防止它被直接反彈回去，干擾到向前輸出的聲音信號。”Dekel解釋說。
聽起來似乎是個好主意?是的，但是這種方法使用傳統模具方法根本不可能制造。于是Dekel轉而使用3D打印來原型他的設計。
使用Objet500 Connex3彩色多材料3D打印機強大的多材料打印能力，Dekel開始將他設想中的Aleph1音箱變成現實。在測試了Stratasys公司的各種數字材料之后，他發現了一種將剛性和柔性材料結合起來的方法，可以獲得設計、美學和聲學的完美平衡。
“使用3D打印我能夠快速研究聲音在不同幾何形狀和不同材料配置條件下的反射，以確定哪些最適合于我需要的音箱。而其他制造或建模技術根本不可能給我這種自由。”Dekel說。
據Dekel介紹，Aleph1獨特的自送式幾何形狀保留了回波的聲音能量，并允許該能量參與聲音的復制，最終產生了一種純凈、開放和自然的聲音而且具有很好的細節。
Dekel稱：“在設計過程中，我還3D打印了一個功能模型，該模型是一次性打印出來的，可以在實現其內部復雜的幾何形狀的基礎上保持其結構的完整性。有一個物理模型有助于我研究產品背后的理論原則和評估其可行性。”
據天工社了解，Dekel最后制造出來的Aleph1圓形音響采用了柔性和剛性3D打印材料的結合。大致說來，其分為三層，菱形的剛性層用作聲音反射層；柔性的中間結構起中和作用；最外面一層剛性材料結構作為外殼，而最值得一提的是這些都是用Objet500 Connex3一次性整體3D打印出來的，無需組裝。”
