用原始研發(fā)技術(shù)沉淀走向世界前列

              
                    ——重慶機床集團攜新品參加立嘉展

從制造中國第一臺柴油機，第一臺滾齒機，再到主打產(chǎn)品市場占有率長期穩(wěn)定在60%以上，從仿制走向完全自主研發(fā)和創(chuàng)新，重慶機床集團用72年的發(fā)展歷程，成為國內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界齒輪加工機床產(chǎn)銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業(yè)排頭兵企業(yè)。在2013年5月23-26日重慶國際博覽中心舉辦的第14屆立嘉國際機械展覽會期間，重慶機床集團將繼續(xù)亮相，推出產(chǎn)品，向參會嘉賓展示出中國制齒行業(yè)的典范。

從蹣跚學步走到世界領(lǐng)先

重慶機床集團從最早成立之初就走在了前列。1940年，重機前身——中國汽車制造公司華西分就按照按奔馳技術(shù)，試制出了國內(nèi)第一臺汽車柴油發(fā)動機。新中國成立后，重機開始從事齒輪加工機床制造,在1953年就成功試制出了中國第一臺滾齒機，1955年試制成功我國第一臺插齒機、剃齒機，在起步階段就成為了中國機床行業(yè)“十八羅漢”之一。

建國后通過10多年時間發(fā)展，當時的重機已經(jīng)可以與世比肩：1967年，研制成功我國及亞洲第一臺YG3780型高精度蝸輪滾床，接近國際先進水平。1971年，重機走出仿蘇道路，自主研發(fā)Y3150E型滾齒機并批量生產(chǎn)，成為走向完全自主創(chuàng)新道路的標志。

在批準為“國家一級企業(yè)”之后，重機更是加快步伐，進軍數(shù)控機床領(lǐng)域。2000年重機就全面拉開了數(shù)控齒輪加工機床產(chǎn)業(yè)化工程序幕，為全面推進和實施數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。2005年，重慶機床廠重組重慶第二機床廠、重慶工具廠，改制成立重慶機床（集團）有限責任公司，由單一的齒輪機床制造轉(zhuǎn)變?yōu)閾碛旋X輪機床、車床、復雜刀具、汽車零部件、產(chǎn)品及技術(shù)貿(mào)易等五大產(chǎn)業(yè)板塊的現(xiàn)代化大型集團企業(yè)。

2010年，重機開始實施二次遷建計劃，在南岸茶園新區(qū)開建集大型、精密、數(shù)控、高效、綠色環(huán)保于一體的成套制齒加工裝備研發(fā)制造基地。在2011年，重慶機床集團還收購了英國費蘭砥公司下屬的精密技術(shù)集團（PTG），獲得了螺桿機床、各種型線的螺桿加工、磨齒機、大型機床（包括大型臥式車床、軋輥磨床、深孔鏜床、摩擦焊接機等）等4類主要產(chǎn)品的開發(fā)、設計及制造的國際先進技術(shù)。

依靠原始研發(fā)技術(shù)沉淀做大做強

重慶機床集團通過72年的輝煌發(fā)展，在中國機床行業(yè)樹立起了排頭兵的地位。重機負責人表示，集團72年來積淀的最寶貴財富，就是依靠原始研發(fā)技術(shù)沉淀，獲得的各項專利技術(shù)，其中包括了已經(jīng)授權(quán)的116項專利，其中有8項發(fā)明專利、102項實用新型專利和6項外觀專利。與此同時，重機還先后承擔了3項“國家科技重大專項”，及其它國家級科研項目20余項，這些是重慶機床集團專業(yè)、精細的制造加工能力的彰顯，鋪就了重慶機床的成功之路。

在擁有了一系列專利和重大攻關(guān)項目的優(yōu)勢后，重慶機床集團在產(chǎn)品上也一直保持著較強的競爭力，讓一家73年的老牌企業(yè)不斷煥發(fā)青春。2008年，重機制造出在生產(chǎn)制造史上占地面積最大的機床——YD31125CNC6大模數(shù)六軸數(shù)控滾齒機，正式進入“大機床戰(zhàn)略”。2009年，重機繼續(xù)開展了新一輪的轉(zhuǎn)型升級，實施高速干切滾齒機產(chǎn)業(yè)化工程。自主研發(fā)的YKX39320數(shù)控高效銑齒機試切成功，實現(xiàn)了公司在產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品類別上的重大突破。

在高速干切技術(shù)方面，重機也一直走在前沿。以YE3120CNC7和YS3126CNC6為代表的新一代數(shù)控高速干切滾齒機系列產(chǎn)品，以其高速高效、綠色化、自動化、智能化以及高性價比的突出優(yōu)勢為用戶提供著更加有效環(huán)保的服務，增強我國研制成套高速、高精度、環(huán)保型數(shù)控制齒裝備的整體實力，打破了長期以來國外對我國高檔干切齒輪機床的市場壟斷和技術(shù)封鎖，促進了我國汽車齒輪制造等行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。

在大型高效精密數(shù)控制齒機床及相關(guān)技術(shù)研發(fā)方面，重機的國家科技重大專項“模塊化高速、精密、大型數(shù)控滾齒機” 產(chǎn)品 Y31200CNC6和Y31320CNC6大型高檔數(shù)控滾齒機，以YKX39320為代表的高速、精密、大型數(shù)控銑齒機，都具備了與歐美頂級機床生產(chǎn)商同臺較量的實力，填補了國內(nèi)空白。

重慶機床集團依靠自主創(chuàng)新與獨特的原始研發(fā)技術(shù)沉淀、科學化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)秀的產(chǎn)品綜合性能指標、堅持不懈的創(chuàng)新支撐，成為了國內(nèi)最大的成套制齒裝備生產(chǎn)基地、世界上齒輪加工機床產(chǎn)銷量最大制造商、中國齒輪機床行業(yè)排頭兵企業(yè)。

2015年進入世界齒輪機床第一方陣

重機集團目前已經(jīng)樹立了2105年進入世界齒輪機床第一方陣的目標，而目前最需要面對的就是在日益擴大的數(shù)控產(chǎn)品市場獲得更多發(fā)展。目前重慶機床集團重中之重仍然是夯實和提升具有重機特色、富有文化內(nèi)涵、具有核心競爭力的創(chuàng)新力，在技術(shù)上，重點發(fā)展附加值高的、有品牌價值的、代表未來發(fā)展趨勢的產(chǎn)品及技術(shù)；在管理上，重機將繼續(xù)運用卓越績效管理、精益生產(chǎn)管理等現(xiàn)代管理方法，推進創(chuàng)新；同時并以環(huán)保搬遷為契機，建立創(chuàng)新基地，全方位提升創(chuàng)新力。

蓄力成為世界齒輪機床第一方陣，重機集團還對售后服務和技術(shù)支持方面進行了革新，在售前階段，重機把提供產(chǎn)品建立買賣關(guān)系的模式，轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛻籼峁┩晟频南到y(tǒng)的齒輪加工解決方案，包括了前期選型階段，結(jié)合客戶加工要求，有針對性地為客戶提供詳盡的多種技術(shù)方案。在客戶使用產(chǎn)品階段，對代表性產(chǎn)品、代表性的客戶，進行走訪調(diào)查，對用戶使用過程中存在的問題進行了解、收集，并展開對客戶進行設備使用、保養(yǎng)維護方面的培訓。同時，重機集團通過建立完善的售后服務管理體系及服務網(wǎng)絡,為客戶提供零距離的售后服務，真正做到快速響應，并對售后服務員工開展定期培訓和績效考核。重機負責人表示，重機的的服務跳出了以往僅僅是解決故障的貫穿到了售前、售中、售后的各個階段。

攜新品亮相立嘉展會

    2012年立嘉機械展重慶展會期間，重慶機床集團二機公司將代表重慶機床集團參展，重點推廣CHS20型高效車削中心。CHS20型高效車削中心是“春燕獎”產(chǎn)品，具備“雙主軸、雙刀架、自動上下料”的顯著的特點，雙機桁架式自動線可讓一人操作多條自動生產(chǎn)線，同時，物流機械手采用的高強度桁架結(jié)構(gòu)，確保了抓取工件的穩(wěn)定可靠性。采用并列雙刀塔平行雙主軸的對稱布局結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)緊湊，機床外觀造型為全封閉滑動防護門結(jié)構(gòu)，既美觀大方，又方便操作。該款產(chǎn)品可實現(xiàn)零件加工過程的自動化，機床具有物料裝夾、傳送自動化的功能，帶有龍門式三軸自動裝取料系統(tǒng)（機械手）和零件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，不需人工裝夾自動進行盤類零件兩面自動裝夾和加工，配置零件料倉完成零件的自動輸送，除給料倉上料外生產(chǎn)過程無人化。

重慶機床集團認為，立嘉國際機械展覽會是西南地區(qū)的重點展會，每屆展會在西部乃至全國均受到了機械行業(yè)各人士的極大關(guān)注，為自身提供了一個全面推廣產(chǎn)品的平臺。重機每次參展前都要進行精心籌備，在雙方的共同努力下不僅自身獲得了更多回報，立嘉也取得了不錯的成績，得到了眾多機床買家，尤其是重慶片區(qū)買家的高度認可，重機集團希望立嘉展會能越辦越好。