根據三種LED驅動電源的特點，分別闡述：

一、傳統電源（AC/DC）

1、大體積、高成本：安裝不方便，，加工比較復雜，不良率高，自動化程度低，器件成本總和高，沒有競爭優勢。

2、性能差、元器件多：效率低，高成本，提高PF值代價高，元器件多，不良因素增加，加工復雜。

3、電解/電容容易壞：70%的燈具不良追溯于電解電容。

二、阻容降壓電源

1、簡單：存在即合理效率低，PF值低。

2、驅動功率：驅動功率小，不超過5W。

3、電解/電容容易壞:無法發揮LED電源的長壽命/可控性等優點。

三、線性IC電源

1、體積小、成本低：電源體積小，不占燈具空間，全自動貼片，自動化程度高

2、效率高、PF值高：無高頻電感，無EMT，無EMC,燈柱利用率高于95%，PF>0.9全電壓，無閃頻。

3、內置開關調光、外置智能調光：內置芯片三級/二級/無極開關調光外置智能調光，MCU智能調光SDQ接口。

相比其他兩種電源來說，線性直流IC電源在大多數情況下，優勢是比較明顯的。值得一提的是，隨著技術的不斷更新迭代，線性直流IC，特別是目前市場上使用比較多的SDS3108和SDS3106來說，它們已經突破了以往線性IC光效和電源使用率低，電壓范圍窄和頻閃壓閃的一些缺點。在使用線性IC電源的時候，很多客戶，對于線性產品輸出高壓，和外殼散熱的問題非常關注。在此給出的建議是：

1、如何解決線性產品輸出高壓問題：

線性產品的輸出是高壓，因而保障輸出時的安全就成為一個重要的問題，如果是使用導熱塑料外殼套件或塑包鋁以及非導電材質就沒什么問題了。

2、散熱問題的解決：

一些類似筒燈產品必須要用到金屬外殼散熱的部分，只要保證鋁基板邊沿與線路隔距有4MM以上，以及鋁基板邊沿與金屬外殼隔離開；還有鋁基板本身線路垂直方向隔電問題需要與路基版確定好。

針對LED的特點開發一系列恒壓恒流控制電子電路，利用集成電路技術將每顆LED的輸入電流控制在最佳電流值，使得LED能獲得穩定的電流，并產生最高的輸出光通量。LED驅動電源在輸入電壓和環境溫度等因素發生變動的情況下最好能控制LED電流的大小。

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