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    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因

    發(fā)布時(shí)間:2019-01-02 責(zé)任編輯:lina

    【導(dǎo)讀】在PCB制造過(guò)程中殘留的蝕液沒(méi)有被清除干凈,封閉在通孔內(nèi),長(zhǎng)期地腐蝕通孔的內(nèi)壁,從而引起通孔開(kāi)路。

    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因  
     
    一、現(xiàn)象描述
    在PCBA組裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)PCB有斷線缺陷,常見(jiàn)的主要表現(xiàn)有下述幾種形式。
     
    1.殘液腐蝕導(dǎo)致的通孔開(kāi)路
    特征:多數(shù)的通孔在通孔內(nèi)壁變黑的同時(shí),下側(cè)的內(nèi)壁也被腐蝕而無(wú)銅,大多數(shù)發(fā)生在組裝過(guò)程中或長(zhǎng)期保存過(guò)程中,如圖1和圖2所示。
     
    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因
    圖1 斷裂壁局部圖
     
    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因
    圖2 被殘液腐蝕的通孔
     
    2.層間剝離導(dǎo)致的通孔開(kāi)路
    特征:隨著PCB基板內(nèi)部的層間剝離而出現(xiàn)的通孔開(kāi)路,如圖3所示。
     
    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因
    圖3 層間剝離導(dǎo)致的通孔開(kāi)路
     
    3.玷污導(dǎo)致的盲孔開(kāi)路
    特征:盲孔的鍍層和盲孔連接盤之間存在樹(shù)脂或其他污物,導(dǎo)致接觸不良而開(kāi)路,如圖4所示。
     
    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因
    圖4 玷污導(dǎo)致的盲孔開(kāi)路
     
    4.焊料熔蝕導(dǎo)致的開(kāi)路
    特征:PCB的銅層非常薄,每逢熱風(fēng)整平工藝或波峰焊接時(shí)銅導(dǎo)線就會(huì)被熔蝕從而開(kāi)路,如圖5所示。
     
    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因
    圖5 被焊料熔蝕了的銅導(dǎo)線
     
    5.靜電損傷疑似斷路
    特征:三角形傷痕較深,前端稍微連接著的部位斷開(kāi)形成開(kāi)路,如圖6所示。
     
    解析PCBA組裝中PCB的斷路缺陷的幾種原因
    圖6 靜電損傷疑似斷路
     
    二、形成機(jī)理

    1.殘液腐蝕導(dǎo)致的通孔開(kāi)路
    在PCB制造過(guò)程中殘留的蝕液沒(méi)有被清除干凈,封閉在通孔內(nèi),長(zhǎng)期地腐蝕通孔的內(nèi)壁,從而引起通孔開(kāi)路。
     
    2.層間剝離導(dǎo)致的通孔開(kāi)路
    (1)PCB基材吸潮。
    (2)HASL工藝溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
    (3)PCBA組裝再流焊接時(shí)峰值溫度過(guò)高或在峰值溫度下浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
     
    3.玷污導(dǎo)致的盲孔開(kāi)路
    采用積層工藝制作多層板,在激光鉆孔時(shí)清除玷污不完全,使樹(shù)脂殘留在盲孔的連接盤上,從而導(dǎo)致盲孔開(kāi)路。
     
    4.焊料熔蝕導(dǎo)致的開(kāi)路
    此現(xiàn)象通常發(fā)生在HASL工序或波峰焊接工序。由于基板上設(shè)計(jì)的銅導(dǎo)線厚度過(guò)薄或?qū)Ь€寬度過(guò)于纖細(xì),在焊接的高溫下,熔融的焊料對(duì)Cu的熔蝕作用將使銅導(dǎo)線變得更薄、更纖細(xì),在PCBA使用過(guò)程中一旦受應(yīng)力作用便會(huì)斷裂而開(kāi)路。
     
    5.靜電損傷疑似斷路
    形成原因:圖6是靜電破壞出現(xiàn)的特有的三角形傷痕,尖端稍微連接,一旦受某種應(yīng)力作用就會(huì)斷開(kāi),從而引起斷路。
     
    三、解決措施

    1.殘液腐蝕導(dǎo)致的通孔開(kāi)路。向供應(yīng)商反饋,加強(qiáng)對(duì)PCB制造過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控。
     
    2.層間剝離導(dǎo)致的通孔開(kāi)路。
    ① 在PCB基板制造過(guò)程中加強(qiáng)防潮措施,嚴(yán)格監(jiān)控HASL工藝參數(shù)(溫度和時(shí)間)。
    ② 在組裝過(guò)程中注意PCB的防潮,并選擇合適的再流焊接峰值溫度及在峰值溫度下的浸泡時(shí)間,避免溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
    3.玷污導(dǎo)致的盲孔開(kāi)路。PCB制造廠商應(yīng)加強(qiáng)對(duì)PCB制造工藝過(guò)程和質(zhì)量的監(jiān)管和控制。
     
    4.焊料熔蝕導(dǎo)致的開(kāi)路。
    ① 布線設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免采用過(guò)薄、過(guò)細(xì)的銅導(dǎo)線。
    ② 執(zhí)行HASL和波峰焊接工藝時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作溫度和時(shí)間的管控,切忌操作溫度過(guò)高和操作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
     
    5.靜電損傷疑似斷路。在PCB制造、存儲(chǔ)、運(yùn)輸及組裝過(guò)程中都要執(zhí)行嚴(yán)密的靜電防護(hù)措施,嚴(yán)防靜電損傷。
     
     
     
     
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